1、準備

接觸環氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。

2、制模

模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。

3、施工溫度

環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態，灌漿前最好將材料在15-25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在15分鐘內用完。

4、環氧灌漿料混合:樹脂：固化劑：骨料=1：0.25：6.25（1桶樹脂+1桶固化劑+4袋骨料）

1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（固化劑）約3分鐘;

2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(骨料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需2-3分鐘;

3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

5、灌漿

1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;

2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

6、檢查密實

灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

8、施工安全

本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。